3D打印是否可以取代注塑模具？

　　今年初的时候因为需要做第一个道具，就去试了一下3D打印的水，说说自己的感想

　　一开始，我是非常惊讶的，惊讶在于3D打印的高柔性。对于一个设计者而言，我们最大的理想就是可以将自己设计的图纸制造成实物，而无需考虑其中复杂的工序，以及各种对加工上的要求。而3D打印很好的满足了这一点，某种程度上，3D打印的确实现了很多设计师的梦想。

　　但是这份惊讶并没有持续太久，因为我做好的那个道具在使用的当天，因为一次轻微的碰撞，整个碎掉了

　　后来经过了解我才知道，原来因为3D打印的成型特性，其加工出来的材料是毫无韧性可言的，换句话说，就是非常的脆，不堪一击。改用尼龙打印或许可以得到一定的强度，但是尼龙无法对表面进行抛光打磨，根本无法用于一些有外观上要求的产品加工。

　　所以现在的结论非常明显，3D打印的优势在于单件非标品的制造，可以利用快速成型的特性去制作一些工程样机之类的东西。但是一旦需要大批量生产的话，3D打印现有的主流材料将会成为硬伤，难以满足使用要求，就算拥有高性能的材料，也将是毫无性价比可言的。而对于传统磨具来说，只要产量上来了，成本上就不比3D打印差多少。

　　最后再说个题外话，有段时间我也玩手办，对于手办这种产量极低的产品目前都还是以磨具生产为主呢

　　3D打印技术可以轻松实现高端模具的生产制造，进而给最终产品的量产带来无可比拟的好处：

　　1、有效缩短注塑或压铸过程中的冷却时间，这样将可减少脱模速率和成型周期，生产效率大幅提高，可提升30~70%产能时效与质量良率。

　　2、并且不会因时间缩短而有残余应力及翘曲等问题发生，有效减少翘曲变形、开裂飞边、气泡砂眼等产品缺陷，显著提升最终产品的质量与成品率；

　　3、模具使用寿命大大延长，产品单位成本降低。除提供更优质的塑料射出模具可制作数百万个塑料产品之外，新开发的粉末更可制作高强度之模具以供铸造金属产品数万次之用。

　　方案：用3D打印打印模具，可以打印随形的冷却水路，打印的模具的硬度在52-56HRC，表面可以高光抛光。

　　在3D打印材料中，石蜡作为工业设计大类中精度较高的材料，可用于浇铸工艺的蜡质树脂材料，适用于打印将被用于失蜡法中的高精度模具。模拟和3D打印过程的结合能显著地缩短整个优化过程：替代既费力又昂贵的材料测试，使原型的生产更快更节省脂费力又昂贵的材料测最小精度0.1 mm

　　尺寸大小30 cm

　　使用材料红蜡

　　生产工艺DLP光固化

　　优化已有模型设计，生产零件所需的熔铸模具。并通过测试，在不增加重量的情况下，增强零件性能

　　高精度石蜡材料，工业级打印设备，极速成型，精致修复检测