铝合金外壳加工工艺的常见问题！铝合金加工厂家【解密】！

　　铝合金外壳加工工艺的常见问题！铝合金加工厂家【解密】！目前，随着许多市场对轻量化的需求，铝合金外壳加工工艺铝合金成为越来越多零部件制造商的首选，铝合金产品的加工也备受关注。铝合金外壳加工工艺铝合金是在纯铝中加入合金元素制成的合金的总称。与黑色金属相比，铝合金有其特殊的可加工性，铝合金外壳加工工艺因此对切削液的性能也有特定的要求。铝合金在加工过程中容易出现粘刀、烂攻牙、非加工面发霉等问题，需要从切削液产品的设计和使用上综合考虑。在切削液产品的设计中，应考虑铝合金外壳加工工艺要求的润滑、缓蚀和残留等因素。在使用切削液产品时，应根据工件材质、加工方式、加工时间、堆放方式、循环时间、清洗要求等具体情况制定最优方案。基于这些因素，下面简要论述"铝合金外壳加工工艺"过程中的一些常见问题？

　　一、铝合金外壳加工工艺攻丝过程中出现烂牙、粘刀、加工材料表面进行光洁度不达标

　　铝合金外壳加工工艺铝合金性质柔软，熔点低，因此在恶劣的加工环境下容易出现蛀齿或粘刀等问题。除改变加工参数等避免易粘刀中速处理外，应采用润滑和冷却性能更好的切削液。

　　二、铝合金外壳加工工艺非加工面发霉

　　铝合金外壳加工工艺中出现的大多数问题都是由切削液引起的。切削液产品本身设计的不足意味着难以避免加工过程中的问题。压铸铝合金的非加工表面对切削液的缓蚀能力敏感。一般情况下，铝合金发霉是由切削液缓蚀能力不足和切削液控制能力不足引起，这两种原因引起的发霉现象是相似的，但在大多数情况下，是由于切削液铝缓蚀能力不足引起的霉变。提高切削液的缓蚀能力，改进加工后的贮存方法是十分必要的。

　　三、铝合金外壳加工工艺加工表面残留物影响后期清洗

　　铝合金一般在加工后需要清洗。如果铝合金切削液的清洗能力不好，会在"铝合金外壳加工工艺"表面有残留，影响外观或喷码等后续加工。通常与切削液产品的乳化系统设计和清洗工艺有关。

　　四、铝合金外壳加工工艺加工生产过程中可以产生大量泡沫

　　铝合金外壳加工工艺在加工过程中，通常尽量避免切削液泡沫。泡沫造成的冷却不足和刀具严重磨损会导致加工结果较差，加工效率降低。特别是随着机床的更新，五轴加工中心对切削液泡沫的要求较高，而脱气能力不足的切削液会引起液位异常升高，触发液位报警，使机床能够停止正常工作。切割液泡沫性能的提高不仅可以通过添加除泡剂来妥善解决，而且应该从切割液产品的系统设计中进行全面的优化。

　　五、铝合金外壳加工工艺切削液寿命短

　　在活塞、齿轮箱缸体等铝合金工件的加工过程中，铝合金外壳加工工艺切削液寿命短是一个普遍存在的问题。切削液的使用寿命不仅与换槽频率和输入成本有关，而且还影响加工质量和工作环境等。切削液的使用寿命问题主要体现在使用一段时间后的粘合和腐烂。铝片由于表面粘铝，导致压痕、切削液加工质量的腐蚀和现场工作环境的恶化。在切削液的设计中，粘泥与乳化系统的选择和微生物的控制能力有关，而腐败则与切削液中微生物营养元素的引入、杀菌和抑菌系统的选择以及切削液的现场维护有关。

　　总之，铝合金加工过程中会出现一些特殊的问题。要解决这些问题，除了规范的现场维护外，关键在于选择具有良好"铝合金外壳加工工艺"性能的切削液，因为"铝合金外壳加工工艺"过程中的大部分问题都与切削液有关。