铝合金加工厂家解答：铝合金外壳加工工艺避免零件变形的七个【秘笈】！

　　铝合金加工厂家解答：铝合金外壳加工工艺避免零件变形的七个【秘笈】！铝合金是重要的工业原料。由于其硬度相对较小，热膨胀系数较大，在加工薄壁和薄板零件时容易变形。铝合金外壳加工工艺除了提高刀具性能和预时效处理以消除材料的内应力外，从加工工艺的角度来看，还可以采取一些措施来减少材料的加工变形。对于加工余量较大的铝合金零件，铝合金外壳加工工艺为了创造更好的散热条件，减少热变形，必须尽量避免热量的过度集中。铝合金外壳加工工艺可以采用对称加工。比如有一块90mm厚的铝合金板，需要铣到60mm厚。如果铣削后立即将一面翻过来铣削另一面，由于每一面都是一次性加工到最终尺寸，连续加工余量较大，会造成热量集中的问题，铝合金外壳加工工艺这样铣削出来的铝合金板平面度只能达到5mm。铝合金外壳加工工艺如果采用两面重复进给的对称加工方式，每面至少加工两次，直到达到最终尺寸，有利于散热，平面度可以控制在0.3mm。

　　▌铝合金外壳加工工艺分层多次加工法

　　▌铝合金外壳加工工艺当铝合金板类零件设计上有多个型腔需要加工时，如果我们采用学生一个型腔一个型腔依次通过加工的方法，就容易使型腔壁由于不同受力不均匀而缠上变形。最好的解决教学方法是采取社会分层多次加工法，即同时对所有型腔进行分析加工，但不是因为一次生产加工企业完成，而是分若干个层次，逐层加工到需要的尺寸。这样对于零件结构受力会比较研究均匀，变形的几率相对较小。

　　▌铝合金外壳加工工艺选择切割量

　　铝合金外壳加工工艺选择合适的切削参数可以有效地降低切削力和切削热。在加工过程中，切削量偏差导致刀具切削力过大，容易引起零件变形，影响机床主轴的刚度和刀具的耐久性。在切削参数的影响因素中，影响切削力的最重要因素是反切削量。据说，减少后切量有利于确保零件不变形，但同时也会降低加工效率。这一问题可以通过高速铣削的数控加工来解决，它不仅可以降低切削力，而且可以通过提高进给速度和提高机床速度来保证加工效率。

　　▌铝合金外壳加工工艺使刀具的切削力加倍

　　▌铝合金外壳加工工艺刀具的材料和几何参数对切削力和切削热有重要影响，刀具的正确选择对减小零件的加工变形至关重要。

　　▌铝合金外壳加工工艺合理进行选择刀具几何模型参数。前角：在保持叶片强度的条件下，适当选择前角，一方面可以磨出锋利口，也可以减少切削变形，使芯片放料平稳，进而降低切削力和切削温度。不要使用前负角工具。后角：后角的大小直接影响后刀面的磨损和加工表面的表面质量。切削厚度是选择间隙角的重要条件。粗铣时，由于进给量大，切削负荷大，热值高，刀具散热要求好，因此应选择较小的后角。精铣时，要求刃口锋利，减少后刀面与加工面之间的摩擦，减少弹性变形，因此应选择较大的后角。螺旋角:为了使铣削平滑，减少铣削力，螺旋角应尽可能选择大。主偏转角:适当减小主偏转角可以改善散热条件，降低加工区域的平均温度。

　　▌铝合金外壳加工工艺改善刀具结构。减少铣刀齿数，加大容屑空间。由于我国铝合金建筑材料进行塑性影响较大，加工中切削过程中变形产生较大，需要一个较大的容屑空间，因此容屑槽底半径我们应该具有较大、铣刀齿数较少为好。例如，φ20mm以下的铣刀主要采用通过两个刀齿；φ30～φ60mm的铣刀一般采用其他三个刀齿较好，以避免因切屑堵塞而引起薄壁铝合金结构零件的变形。细磨齿：切齿刀片的粗糙度值小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，应在刀齿前后轻轻研磨细橄榄石，以去除剩余的毛刺和轻微的锯齿。这样，不仅可以减少切削热量，而且切削变形也相对较小。严格控制刀具磨损标准：刀具磨损后，工件表面粗糙度值增加，切削温度升高，工件变形增加。因此，除了选择耐磨刀具材料外，刀具磨损标准不应超过0.2mm，否则容易产生切屑堆积。切削时，工件的温度不应超过100℃，以防止变形。

　　▌铝合金外壳加工工艺走刀顺序有讲究

　　▌铝合金外壳加工工艺粗加工和精加工应按不同的顺序进行。粗加工要求最快的切削速度，在最短的时间内切削表面多余的毛坯材料，形成所需精加工的几何轮廓。因此，在强调加工效率的同时，追求单位时间内的材料去除率，应采用反铣加工。对精加工精度和表面质量要求较高，重视加工质量，应采用顺铣。由于顺铣刀齿的切削厚度从最大值逐渐减小到零，将大大减少加工硬化现象，而且对零件的变形也有一定的抑制作用。

　　▌铝合金外壳加工工艺薄壁件二次压紧

　　▌铝合金外壳加工工艺在铝合金薄壁件的加工过程中，夹子发生时的压缩力也是造成变形的一个重要原因，即使提高了加工精度，其变形也是不可避免的。为了减少夹紧引起的工件变形，可以在精加工达到最终尺寸前松开受压件，松开受压件，自由回到原有状态，然后再稍微拧紧。二次压缩的作用点最好是在支撑表面，夹紧力应作用于工件的刚性方向，仅夹紧工件的压力不会发生松动，这对人员的操作体验和感觉有更高的要求。加工零件的压缩变形较小。

　　▌铝合金外壳加工工艺先钻后铣加工法

　　▌铝合金外壳加工工艺在加工带型腔的零件时，如果用铣刀进行直接影响向下扎入零件会因为铣刀的容屑空间发展不足而造成排屑不畅，从而提高导致一个零件工作积累需要大量的切削热，并发生经济膨胀变形，甚至有学生可能就会造成崩刀、断刀等事故。最好的方法是先钻后铣，即先是用尺寸不小于铣刀的钻头钻出刀孔，再用铣刀伸入刀孔开始铣削，这样我们可以通过有效方式解决这个上面已经提到的问题。